Componente chimicu di tubi di bobina capillare in acciaio inox 316L

U scopu di stu travagliu hè di sviluppà un prucessu di trasfurmazioni laser automatizatu cù una precisione dimensionale elevata è costi di prucessu predeterminati.Stu travagliu include l'analisi di mudelli di predizione di dimensioni è di costu per a fabricazione laser di microcanali interni Nd: YVO4 in PMMA è processazione laser interna di policarbonate per a fabricazione di dispositivi microfluidici.Per ottene questi scopi di u prugettu, ANN è DoE anu paragunatu a dimensione è u costu di i sistemi laser CO2 è Nd:YVO4.Hè implementata una implementazione cumpleta di cuntrollu di feedback cù precisione submicronica di posizionamentu lineare cù feedback da l'encoder.In particulare, l'automatizazione di a radiazione laser è a pusizione di mostra hè cuntrullata da FPGA.A cunniscenza approfondita di e prucedure operative di u sistema Nd: YVO4 è di u software hà permessu di rimpiazzà l'unità di cuntrollu cù un Controller d'Automazione Programmable Compact-Rio (PAC), chì hè stata realizata in u passu di Posizionamentu 3D di Feedback d'Alta Risoluzione di LabVIEW Code Control Submicron Encoders. .L'automatizazione cumpleta di stu prucessu in u codice LabVIEW hè in sviluppu.U travagliu attuale è futuru include misure di precisione dimensionale, precisione è riproducibilità di sistemi di cuncepimentu, è ottimisazione correlata di geometria di microcanale per a fabricazione di dispositivi microfluidici è di laboratori in chip per applicazioni chimiche / analitiche è scienza di separazione.

Fornitori di tubi spiralati capillari in acciaio inox 316 L

Stainless Steel Coil Tubing hè un tubu di metallu assai longu chì hè nurmalmente 1 - 3.25 inch di diametru chì hè furnitu spooled in una grande bobina in l'industria petrolifera è di gas.Hè aduprata per l'arbitramentu in pozzi di petroliu è di gasu è qualchì volta cum'è tubi di pruduzzione in pozzi di gas sbulicati.

Simile à wireliningSS 316 Seamless Coiled Tubing hè spessu usatu per fà operazioni.U vantaghju principale nantu à u filu hè a capacità di pompà i sustanzi chimichi attraversu a bobina è a capacità di spinghjala in u burato piuttostu cà di confià in a gravità.Lo scambiatore di calore in tubi in acciaio inossidabile hè ideale per applicazioni cum'è riscaldatori di unità, preriscaldamentu di l'aria di caldaia, condensazione è raffreddamentu, è applicazioni di alta pressione, tempera d'aria è asciugatrice.Alcune di e caratteristiche di i scambiatori di calore di tubi di bobina sò flessibilità, bassa caduta di pressione, alta efficienza.

U tubu di bobina d'acciaio inossidabile 304 hè ancu utilizatu per un tipu di travagliu più prezzu di l'operazioni.Hè adupratu per operazioni di fresatura è perforazione di buchi aperti.L'acciai di tubi in spirale anu una forza di rendiment chì varieghja da 55 000 psi -120 000 psi, cusì pò ancu esse usatu per fratture u reservoir, un prucessu induve u fluidu hè pressurizatu à millaie di psi in un puntu specificu in un pozzu per rompe a roccia è permette u flussu. flussu di produttu.Quasi ogni operazione U tubu di bobina pò esse realizatu per operazioni di pozzi d'oliu se s'utilice currettamente.U tubu di bobina d'acciaio inossidabile saldatu hà caratteristiche eccezziunali cum'è proprietà elettriche elevate, trattamentu termale eccellenti, proprietà termiche, etc. U vantaghju di sceglie u fabricatore di tubi d'acciaio inossidabile Duplex hè di ottene u 10% di prezzu più bassu paragunate à u magazzinu è u fornitore in Mumbai è materiale di prima qualità. cù certificatu di prova di Mill.U vantaghju di sceglie u fabricatore di bobine di tubi d'acciaio inossidabile 5/16 hè di ottene u 10% di prezzu più bassu paragunatu à u magazzinu è u fornitore in Mumbai è materiale di prima qualità cù u certificatu di prova di Mill.

L'ultime liste di prezzi di Tubi di bobina d'acciaio inossidabile

SS 316 Schedu di specificazione di tubi spiralati senza saldatura

Tubi spiralati senza saldatura SS 316 rivestiti in PVC o TPU adatti per linee di cuntrollu, ombelicali è linee di iniezione chimica

Numerose applicazioni di parti in metallo semiduru (SSM) stampati necessitanu eccellenti proprietà meccaniche.Pruprietà meccanica eccezziunale cum'è a resistenza à l'usura, l'alta resistenza è a rigidità dipendenu da e caratteristiche di a microstruttura create da a grana ultrafine.Stu granu di granu dipende generalmente da a processabilità ottima di u SSM.Tuttavia, i casting SSM cuntenenu spessu porosità residuale, chì hè estremamente dannusu per u rendiment.In questu travagliu, i prucessi impurtanti di mudificà metalli semi-duru per ottene pezzi di qualità più altu seranu esplorati.Queste parti duveranu avè a porosità ridutta è e caratteristiche microstrutturali migliurate, cumprese a grana ultra-fine è a distribuzione uniforme di precipitati indurimenti è a cumpusizioni di microelementi di lega.In particulare, l'influenza di u metudu di pretrattamentu tempu-temperatura nantu à u sviluppu di a microstruttura desiderata serà analizata.Pruprietà risultatu da a migliione di a massa, cum'è l'aumentu di forza, durezza è rigidità, seranu investigate.
Stu travagliu hè un studiu di mudificazione laser di a superficia di l'azzaru di l'arnesi H13 cù un modu di trasfurmazione laser pulsatu.U pianu di screening sperimentale iniziale realizatu hà risultatu in un pianu detallatu più ottimizatu.Un laser à diossidu di carbonu (CO2) cù una lunghezza d'onda di 10,6 µm hè utilizatu.In u pianu spirimintali di u studiu, i spots laser di trè dimensioni diffirenti sò stati utilizati: 0,4, 0,2 è 0,09 mm di diametru.L'altri parametri cuntrullabili sò a putenza di punta di laser, a frequenza di ripetizione di l'impulsu è a sovrapposizione di impulsi.Argon gas à una prissioni di 0,1 MPa constantemente aiuta u prucessu laser.U Campione H13 hè statu ruvidatu è incisu chimicamente prima di trasfurmà per aumentà l'assorbimentu di a superficia à a lunghezza d'onda di u laser CO2.I campioni trattati cù laser sò stati preparati per studii metallografichi è e so proprietà fisiche è meccaniche sò carattarizatu.Studi metallografichi è analisi di a cumpusizioni chimica sò stati realizati utilizendu a microscopia elettronica di scanning in cumminazione cù spettrometria di raghji X dispersiva d'energia.A rilevazione di a cristallinità è a fase di a superficia modificata hè stata realizata cù un sistema XRD cù radiazione Cu Kα è una lunghezza d'onda di 1,54 Å.U prufilu di a superficia hè misurata cù un sistema di profilazione di stylus.E proprietà di durezza di e superfici mudificate sò state misurate da a microindentazione di diamanti Vickers.L'influenza di a rugosità di a superficia nantu à e proprietà di fatigue di e superfici mudificate hè stata studiata cù un sistema di fatica termica apposta.Hè statu osservatu chì hè pussibule ottene grani di superficia mudificate cù dimensioni ultrafine di menu di 500 nm.A prufundità di a superficia mejorata in a gamma di 35 à 150 µm hè stata ottenuta nantu à campioni H13 trattati laser.A cristalinità di a superficia H13 modificata hè significativamente ridutta, chì hè assuciata cù una distribuzione aleatoria di cristalli dopu u trattamentu laser.A rugosità media di a superficia minima corretta di H13 Ra hè 1,9 µm.Un altru scuperta impurtante hè chì a durezza di a superficia H13 mudificata varieghja da 728 à 905 HV0.1 à diverse paràmetri laser.Una relazione trà i risultati di simulazione termale (tassi di riscaldamentu è di rinfrescante) è i risultati di durezza hè stata stabilita per capiscenu più l'effettu di i paràmetri laser.Questi risultati sò impurtanti per u sviluppu di metudi di indurimentu di a superficia per migliurà a resistenza à l'usura è i rivestimenti di schermatura termica.
Proprietà d'impattu parametricu di balli sportivi solidi per u sviluppu di core tipici per GAA sliotar
U scopu principale di stu studiu hè di caratterizà u cumpurtamentu dinamicu di u core di sliotar à l'impattu.E caratteristiche viscoelastiche di a bola sò state realizate per una varietà di velocità d'impattu.E sfere di polimeru mudernu sò sensittivi à a rata di strain, mentre chì e sfere tradiziunali multi-cumpunenti sò dipindenti.A risposta viscoelastica non lineare hè definita da dui valori di rigidità: rigidità iniziale è rigidità di massa.I boli tradiziunali sò 2,5 volte più rigidi cà i boli muderni, secondu a velocità.U ritmu più veloce di l'aumentu di a rigidità di e boli cunvinziunali risultati in un COR più non lineare versus a velocità cumparatu cù e boli muderni.I risultati di rigidità dinamica mostranu l'applicabilità limitata di testi quasi statici è equazioni di teoria di primavera.Un analisi di u cumpurtamentu di a deformazione sferica mostra chì u spustamentu di u centru di gravità è a compressione diametrale ùn sò micca cunsistenti per tutti i tipi di sfere.Per mezu di esperimenti di prototipazione estensiva, l'effettu di e cundizioni di fabricazione nantu à u rendiment di a bola hè statu investigatu.I paràmetri di pruduzzione di a temperatura, a pressione è a cumpusizioni di materiale variavanu per pruduce una varietà di boli.A durezza di u polimeru affetta a rigidità ma micca a dissipazione di l'energia, l'aumentu di a rigidità aumenta a rigidità di a bola.L'additivi di nucleazione affettanu a reattività di u ballu, un aumentu di a quantità di additivi porta à una diminuzione di a reattività di u ballu, ma questu effettu hè sensibile à a qualità di polimeru.L'analisi numerica hè stata realizata cù trè mudelli matematichi per simulà a risposta di u ballu à l'impattu.U primu mudellu hà dimustratu di pudè ripruduce u cumpurtamentu di u ballu solu à un puntu limitatu, ancu s'ellu avia avutu prima utilizatu successu in altri tipi di boli.U sicondu mudellu hà dimustratu una rapprisintazioni raghjone di a risposta di l'impattu di a bola chì era generalmente applicabile à tutti i tipi di bola testati, ma a precisione di a prediczione di a risposta di forza-spostamentu ùn era micca cusì alta quant'è esse necessariu per l'implementazione à grande scala.U terzu mudellu dimustrava una precisione significativamente megliu quandu simulava a risposta di ballò.I valori di forza generati da u mudellu per stu mudellu sò 95% coherente cù e dati sperimentali.
Stu travagliu hà righjuntu dui scopi principali.Unu hè u disignu è a fabricazione di un viscosimetru capillare à alta temperatura, è u sicondu hè a simulazione di flussu di metallu semi-solidu per aiutà in u disignu è furnisce dati per scopi di paragone.Un viscosimetru capillare à alta temperatura hè statu custruitu è ​​​​utilizatu per a prova iniziale.U dispusitivu serà usatu per misurà a viscosità di metalli semi-duru in cundizioni d'alta temperatura è tassi di taglioli simili à quelli usati in l'industria.U viscosimetru capillare hè un sistema di puntu unicu chì pò calculà a viscosità misurà u flussu è a caduta di pressione à traversu u capillare, postu chì a viscosità hè direttamente proporzionale à a caduta di pressione è inversamente proporzionale à u flussu.I criterii di cuncepimentu includenu esigenze per temperature ben cuntrullate finu à 800ºC, tassi di taglio di iniezione sopra 10.000 s-1, è profili di iniezione cuntrullati.Un mudellu teoricu bidimensionale dipendente di u tempu hè statu sviluppatu cù u software FLUENT per a dinamica di fluidu computazionale (CFD).Questu hè stata utilizata per valutà a viscosità di metalli semi-solidi mentre passanu per un viscosimetru capillare cuncepitu à velocità di iniezione di 0,075, 0,5 è 1 m/s.L'effettu di una frazzioni di solidi metallichi (fs) da 0,25 à 0,50 hè statu ancu investigatu.Per l'equazione di viscosità di a lege di putenza utilizata per sviluppà u mudellu Fluent, una forte correlazione hè stata nutata trà questi paràmetri è a viscosità risultante.
Stu documentu investiga l'effettu di i paràmetri di u prucessu nantu à a produzzione di composti di matrice metallica Al-SiC (MMC) in un prucessu di composting batch.I paràmetri di prucessu studiatu includenu a velocità di l'agitatore, u tempu di l'agitatore, a geometria di l'agitatore, a pusizione di l'agitatore, a temperatura di u liquidu metallicu (viscosità).Simulazioni visuali sò stati realizati à a temperatura di l'ambienti (25 ± C), simulazioni di computer è teste di verificazione per a produzzione di MMC Al-SiC.In simulazioni visuale è computer, l'acqua è glicerina / acqua sò stati utilizati per rapprisintà l'aluminiu liquidu è semi-solidu, rispettivamente.L'effetti di viscosità di 1, 300, 500, 800 è 1000 mPa s è i tassi di agitazione di 50, 100, 150, 200, 250 è 300 rpm sò stati investigati.10 rotuli per pezzu.% di particeddi SiC rinfurzati, simili à quelli utilizati in MMK d'aluminiu, sò stati utilizati in testi di visualizazione è di calculu.I testi di l'imaghjini sò stati realizati in bicchieri di vetru chjaru.E simulazioni computazionali sò state realizate cù Fluent (programma CFD) è u pacchettu MixSim opzionale.Questu include a simulazione 2D assisymmetric multiphase dipendente di u tempu di rotte di produzzione utilizendu u mudellu eulerianu (granulare).A dipendenza di u tempu di dispersione di particelle, u tempu di sedimentazione è l'altezza di u vortice da a geometria di mischju è a velocità di rotazione di l'agitatore hè stata stabilita.Per un agitatore cù °at paddles, un angolo di paddle di 60 gradi hè statu trovu megliu adattatu per ottene rapidamente una dispersione uniforme di particeddi.In u risultatu di sti testi, hè statu truvatu chì per ottene una distribuzione uniforme di SiC, a velocità di agitazione era 150 rpm per u sistema acqua-SiC è 300 rpm per u sistema glicerol / acqua-SiC.Hè stata truvata chì l'aumentu di a viscosità da 1 mPa·s (per u metallu liquidu) à 300 mPa·s (per u metale semi-solidu) hà avutu un impattu enormu nantu à a dispersione è u tempu di depositu di SiC.Tuttavia, un aumentu ulteriore da 300 mPa·s à 1000 mPa·s hà pocu effettu nant'à stu tempu.Una parte significativa di stu travagliu include u disignu, a custruzzione è a validazione di una macchina di colata à indurimentu rapidu dedicata per stu metudu di trattamentu à alta temperatura.A macchina hè custituita da un agitatore cù quattru lame flat à un angolo di 60 gradi è un crucible in una camera di furnace cù riscaldamentu resistenti.A stallazione include un attuatore chì spegne rapidamente a mistura processata.Stu equipamentu hè adupratu per a produzzione di materiali compositi Al-SiC.In generale, un bonu accordu hè statu truvatu trà a visualizazione, u calculu è i risultati di teste sperimentali.
Ci hè parechje tecniche di prototipazione rapida (RP) chì sò state sviluppate per l'usu di grande scala principalmente in l'ultima decada.I sistemi di prototipu rapidu dispunibili in u cummerciu oghje utilizanu una varietà di tecnulugia chì utilizanu carta, cera, resine fotopolimerizzabili, polimeri è polveri metalliche novi.U prugettu includeu un metudu di prototipu rapidu, Fused Deposition Modeling, prima cummercializatu in u 1991. In questu travagliu, una nova versione di u sistema per u modellu per a superficia cù cera hè stata sviluppata è utilizata.Stu prughjettu descrive u disignu di basa di u sistema è u metudu di depositu di cera.E macchine FDM creanu parti estrudendu materiale semi-fusu nantu à una piattaforma in un mudellu predeterminatu attraversu ugelli riscaldati.A bocca di estrusione hè muntata nantu à una tavola XY cuntrullata da un sistema di computer.In cumbinazione cù u cuntrollu automaticu di u mecanismu di u pistu è a pusizione di u depositante, sò pruduciuti mudelli precisi.I strati unichi di cera sò impilati l'una sopra l'altru per creà oggetti 2D è 3D.E proprietà di a cera sò ancu analizate per ottimisà u prucessu di produzzione di mudelli.Questi includenu a temperatura di transizione di fasa di a cera, a viscosità di a cera, è a forma di a goccia di cera durante u prucessu.
In l'ultimi cinque anni, squadre di ricerca in u Cluster di Scienze di a Divisione di l'Università di Dublinu di a City anu sviluppatu dui prucessi di micromachinizazione laser chì ponu creà canali è voxels cù una risoluzione riproducibile in scala micron.L'enfasi di stu travagliu hè nantu à l'usu di materiali persunalizati per isolà biomolecule di destinazione.I travaglii preliminari dimustranu chì e novi morfologie di mischju capillari è canali di superficia ponu esse create per migliurà e capacità di separazione.Stu travagliu si focalizeghja nantu à l'applicazione di l'arnesi di micromachining dispunibuli per cuncepisce geometrie di superficia è canali chì furnisceranu una separazione è una caratterizzazione mejorata di i sistemi biologichi.L'applicazione di questi sistemi seguirà l'approcciu di lab-on-a-chip per scopi biodiagnostici.I dispusitivi fatti cù sta tecnulugia sviluppata seranu aduprati in i laboratorii microfluidici di u prugettu.L'obiettivu di u prugettu hè di utilizà tecniche di cuncepimentu sperimentale, ottimisazione è simulazione per furnisce una relazione diretta trà i paràmetri di processazione laser è e caratteristiche di u canali micro- è nanoscale, è di utilizà sta informazione per migliurà i canali di separazione in queste microtecnulugie.I risultati specifichi di u travagliu includenu: design di canali è morfologia di a superficia per migliurà a scienza di separazione;fasi monolitiche di pumping è estrazione in chips integrati;separazione di biomolecole di destinazione selezionate è estratte in chip integrati.
Generazione è cuntrollu di gradienti di temperatura temporali è profili longitudinali longu colonne capillari LC utilizendu arrays Peltier è termografia infrared
Una nova piattaforma di cuntattu direttu per un cuntrollu precisu di a temperatura di e colonne capillari hè stata sviluppata basatu annantu à l'usu di cellule Peltier termoelettriche cuntrullate individualmente disposte in serie.A piattaforma furnisce un cuntrollu rapidu di a temperatura per e colonne capillari è micro LC è permette a prugrammazione simultanea di e temperature temporali è spaziali.A piattaforma opera nantu à una gamma di temperatura da 15 à 200 ° C cù una velocità di rampa di circa 400 ° C / min per ognuna di e 10 cellule Peltier allineate.U sistema hè statu evaluatu per parechji modi di misurazione basati in capillari non standard, cum'è l'applicazione diretta di gradienti di temperatura cù profili lineari è non lineari, cumpresi gradienti di temperatura di colonna statica è gradienti di temperatura temporali, gradienti di temperatura cuntrullati precisi, monoliticu capillare polimerizatu. fasi stazionarie, è a fabricazione di fasi monolitiche in canali microfluidichi (nantu à un chip).U strumentu pò esse usatu cù sistemi di cromatografia standard è colonna.
Focalizzazione elettroidrodinamica in un dispositivo microfluidico planare bidimensionale per a preconcentrazione di piccoli analiti
Stu travagliu include focusu elettroidrodinamicu (EHDF) è trasferimentu di fotoni per aiutà à u sviluppu di pre-arricchimentu è identificazione di spezie.EHDF hè un metudu di focalizazione equilibratu di ioni basatu annantu à stabilisce un equilibriu trà e forze idrodinamiche è elettriche, in quale l'ioni d'interessu diventanu stazionarii.Stu studiu presenta un metudu novu chì utilizeghja un dispositivu microfluidic pianu pianu 2D apertu 2D invece di u sistema di microcanale convenzionale.Tali dispusitivi ponu preconcentrate grandi quantità di sustanzi è sò relativamente faciuli di fabricà.Stu studiu presenta i risultati di una simulazione recentemente sviluppata cù COMSOL Multiphysics® 3.5a.I risultati di sti mudelli sò stati paragunati cù risultati spirimintali per pruvà e geometrie di flussu identificate è e zoni d'alta cuncentrazione.U mudellu microfluidic numericu sviluppatu hè statu paragunatu cù esperimenti publicati prima è i risultati eranu assai cunsistenti.Basatu nantu à sti simulazioni, un novu tipu di nave hè statu investigatu per furnisce e cundizioni ottimali per l'EHDF.I risultati sperimentali cù u chip anu superatu u rendiment di u mudellu.In i chips microfluidic fabricati, un novu modu hè statu osservatu, chjamatu EGDP laterale, quandu a sustanza in studiu hè stata focalizzata perpendicularmente à a tensione applicata.Perchè a rilevazione è l'imaghjini sò aspetti chjave di tali sistemi di pre-arricchimentu è identificazione di spezie.I mudelli numerichi è a verificazione sperimentale di a propagazione di a luce è a distribuzione di l'intensità luminosa in i sistemi microfluidici bidimensionali sò presentati.U mudellu numericu sviluppatu di a propagazione di a luce hè statu verificatu cù successu sperimentalmente in quantu à u percorsu attuale di a luce attraversu u sistema è in quantu à a distribuzione di l'intensità, chì hà datu risultati chì ponu esse d'interessu per ottimisà i sistemi di fotopolimerizazione, è ancu per i sistemi di rilevazione otticu. usendu capillari..
Sicondu a geometria, e microstrutture ponu esse aduprate in telecomunicazioni, microfluidica, microsensori, data warehousing, taglio di vetru è marcatura decorativa.In questu travagliu, a relazione trà i paràmetri di i paràmetri di u sistema laser Nd: YVO4 è CO2 è a dimensione è a morfologia di e microstrutture hè stata investigata.I paràmetri studiati di u sistema laser includenu a putenza P, a freccia di ripetizione di impulsi PRF, u numeru di impulsi N è a freccia di scansione U. E dimensioni di a pruduzzioni misurata includenu diametri di voxel equivalenti è ancu a larghezza di u microcanale, a prufundità è a rugosità di a superficia.Un sistema di micromachining 3D hè statu sviluppatu cù un laser Nd:YVO4 (2.5 W, 1.604 µm, 80 ns) per fabricà microstrutture in campioni di policarbonate.I voxels microstrutturali anu un diametru di 48 à 181 µm.U sistema furnisce ancu una focalizazione precisa utilizendu obiettivi di microscopiu per creà voxels più chjuchi in a gamma di 5 à 10 µm in vetru soda-calce, silice fusa è campioni di zaffiro.Un laser CO2 (1,5 kW, 10,6 µm, durata minima di l'impulsu 26 µs) hè stata utilizata per creà microcanali in i campioni di vetru soda-calce.A forma trasversale di i microcanali variava largamente trà v-grooves, u-grooves, è siti di ablation superficiale.E dimensioni di i microcanali varienu ancu assai: da 81 à 365 µm di larghezza, da 3 à 379 µm di prufundità, è rugosità di a superficia da 2 à 13 µm, secondu a stallazione.E dimensioni di i microcanali sò state esaminate secondu i paràmetri di trasfurmazioni laser utilizendu metodulugia di superficia di risposta (RSM) è cuncepimentu di esperimenti (DOE).I risultati raccolti sò stati usati per studià l'effettu di i paràmetri di u prucessu nantu à a tarifa di ablazione volumetrica è di massa.Inoltre, un mudellu matematicu di prucessu termale hè statu sviluppatu per aiutà à capisce u prucessu è permette chì a topologia di u canali sia prevista prima di a fabricazione attuale.
L'industria di a metrologia hè sempre in cerca di novi modi per esplurà rapidamente è rapidamente a topografia di a superficia, cumpresu u calculu di i paràmetri di rugosità di a superficia è a creazione di nuvole di punti (set di punti tridimensionali chì descrivenu una o più superfici) per a modellazione o l'ingegneria inversa.esistenu sistemi, è i sistemi ottici anu crisciutu in pupularità annantu à l'ultimi decennii, ma a maiò parte di i prufili ottici sò caru per cumprà è mantene.Sicondu u tipu di sistema, i profilaturi ottici ponu ancu esse difficili di cuncepimentu è a so fragilità pò esse micca adattata per a maiò parte di l'applicazioni di a buttrega o di fabbrica.Stu prughjettu copre u sviluppu di un profiler aduprendu i principii di triangulazione ottica.U sistema sviluppatu hà una zona di scanning table di 200 x 120 mm è un intervallu di misurazione verticale di 5 mm.A pusizione di u sensoru laser sopra a superficia di destinazione hè ancu regulabile da 15 mm.Un prugramma di cuntrollu hè statu sviluppatu per a scanning automatica di parti è superfici selezziunate da l'utilizatori.Stu novu sistema hè carattarizatu da a precisione dimensionale.L'errore cosenu massimu misuratu di u sistema hè 0,07 °.A precisione dinamica di u sistema hè misurata à 2 µm in l'assi Z (altezza) è à circa 10 µm in l'assi X è Y.U rapportu di dimensione trà e parte scanned (muniti, viti, rondelle è fusti di lenti di fibra) era bonu.A prova di u sistema serà ancu discututa, cumprese i limitazioni di u profiler è i pussibuli miglioramenti di u sistema.
L'obiettivu di stu prughjettu hè di sviluppà è caratterizà un novu sistema otticu in linea à alta velocità per l'ispezione di difetti di a superficia.U sistema di cuntrollu hè basatu annantu à u principiu di a triangulazione ottica è furnisce un metudu senza cuntattu per determinà u prufilu tridimensionale di superfici diffuse.I cumpunenti principali di u sistema di sviluppu includenu un laser diodu, una camera CCf15 CMOS, è dui servomotori cuntrullati da PC.U muvimentu di mostra, a cattura di l'imaghjini è u prufilu di a superficia 3D sò programati in u software LabView.A verificazione di e dati catturati pò esse facilitatu creendu un prugramma per a rendering virtuale di una superficia scansata 3D è calculendu i paràmetri di rugosità di a superficia richiesti.I servomotori sò usati per trasfurmà a mostra in a direzzione X è Y cù una risoluzione di 0,05 µm.U profiler di superficia in linea sviluppatu senza cuntattu pò realizà scansione rapida è ispezione di superficia in alta risoluzione.U sistema sviluppatu hè adupratu cù successu per creà profili di superficia automatica 2D, profili di superficia 3D è misurazioni di rugosità di a superficia nantu à a superficia di diversi materiali di mostra.L'equipaggiu d'ispezione automatizatu hà una zona di scansione XY di 12 x 12 mm.Per caratterizà è calibre u sistema di prufilu sviluppatu, u prufilu di a superficia misurata da u sistema hè stata paragunata cù a stessa superficia misurata cù un microscopiu otticu, microscopiu binocular, AFM è Mitutoyo Surftest-402.
I requisiti per a qualità di i prudutti è i materiali utilizati in elli sò sempre più esigenti.A suluzione à parechji prublemi di assicurazione di qualità visuale (QA) hè l'usu di sistemi d'ispezione di superfici automatizati in tempu reale.Questu hè bisognu di una qualità uniforme di u produttu à un altu rendiment.Dunque, sò necessarii sistemi chì sò 100% capaci di pruvà materiali è superfici in tempu reale.Per ottene stu scopu, a cumminazzioni di a tecnulugia laser è a tecnulugia di cuntrollu di l'urdinatore furnisce una suluzione efficace.In questu travagliu, hè statu sviluppatu un sistema di scanning laser senza cuntattu à alta velocità, low-cost è d'alta precisione.U sistema hè capaci di misurà u gruixu di l'uggetti opachi solidi utilizendu u principiu di triangulazione otticu laser.U sistema sviluppatu assicura l'accuratezza è a riproducibilità di e misurazioni à u livellu di u micrometru.
L'obiettivu di stu prughjettu hè di cuncepisce è sviluppà un sistema di ispezione laser per a rilevazione di difetti di a superficia è valutà u so potenziale per l'applicazioni in linea à alta velocità.I cumpunenti principali di u sistema di rilevazione sò un modulu di diodu laser cum'è fonte di illuminazione, una camera d'accessu aleatoriu CMOS cum'è unità di rilevazione, è un stadiu di traduzzione XYZ.Sò stati sviluppati algoritmi per analizà e dati ottenuti scannendu diverse superfici di mostra.U sistema di cuntrollu hè basatu annantu à u principiu di triangulazione otticu.U fasciu laser hè incidente oblicumente nantu à a superficia di mostra.A diferenza in l'altezza di a superficia hè allora presa cum'è u muvimentu horizontale di u spot laser nantu à a superficia di mostra.Questu permette a misurazioni di l'altitudine per esse pigliate cù u metudu di triangulazione.U sistema di rilevazione sviluppatu hè prima calibratu per ottene un fattore di cunversione chì rifletterà a relazione trà u spustamentu di u puntu misuratu da u sensoru è u spustamentu verticale di a superficia.L'esperimenti sò stati realizati nantu à diverse superfici di i materiali di mostra: ottone, aluminiu è acciaio inox.U sistema sviluppatu hè capaci di generà accuratamente una mappa topografica 3D di difetti chì si verificanu durante l'operazione.Una risoluzione spaziale di circa 70 µm è una risoluzione di prufundità di 60 µm sò state ottenute.U rendiment di u sistema hè ancu verificatu per mezu di a precisione di e distanze misurate.
I sistemi di scansione laser in fibra à alta velocità sò usati in ambienti di fabricazione industriale automatizati per detectà i difetti di a superficia.I metudi più muderni per a rilevazione di difetti di a superficia includenu l'usu di fibre ottiche per l'illuminazione è a rilevazione di cumpunenti.Questa tesi include u disignu è u sviluppu di un novu sistema optoelettronicu d'alta velocità.In questu documentu, sò investigati duie fonti di LED, LED (diodi emettitori di luce) è diodi laser.Una fila di cinque diodi emettitori è cinque fotodiodi riceventi si trova in fronte l'un à l'altru.A cullizzioni di dati hè cuntrullata è analizata da un PC cù u software LabVIEW.U sistema hè adupratu per misurà e dimensioni di i difetti di a superficia cum'è i buchi (1 mm), i buchi ciechi (2 mm) è i tacchi in diversi materiali.I risultati mostranu chì mentre u sistema hè principalmente destinatu à scanning 2D, pò ancu operare cum'è un sistema di imaging 3D limitatu.U sistema hà ancu dimustratu chì tutti i materiali metallici studiati eranu capaci di riflette i signali infrared.Un metudu di novu sviluppatu chì utilizeghja una serie di fibre inclinate permette à u sistema di ottene una risoluzione regulabile cù una risoluzione massima di u sistema di circa 100 µm (diàmetru di a fibra di cullezzione).U sistema hè stata aduprata cù successu per misurà u prufilu di a superficia, a rugosità di a superficia, u spessore è a riflettività di diversi materiali.L'aluminiu, l'acciaio inossidabile, u latu, u ramu, u tuffnol è u policarbonate ponu esse pruvati cù stu sistema.I vantaghji di stu novu sistema sò una rilevazione più veloce, un costu più bassu, una dimensione più chjuca, una risoluzione più alta è una flessibilità.
Cuncepisce, custruisce è pruvà novi sistemi per integrà è implementà novi tecnulugia di sensori ambientali.Particularmente adattatu per l'applicazioni di monitoraghju di batteri fecali
Mudificà a struttura Micro-Nano di i pannelli solari PV di silicone per migliurà l'approvvigionamentu energeticu
Unu di i principali sfidi di l'ingegneria chì affruntà a sucietà glubale oghje hè l'approvvigionamentu energeticu sustenibile.Hè ora chì a sucietà principia à s'appoghjanu assai nantu à e fonti d'energia rinnuvevuli.U sole furnisce a terra cù energia libera, ma i metudi muderni di utilizà sta energia in forma di electricità anu qualchì limitazione.In u casu di cellule fotovoltaiche, u prublema principali hè l'efficienza insufficiente di cullizzioni di l'energia solare.A micromachinizazione laser hè comunmente utilizata per creà interconnessioni trà strati attivi fotovoltaici cum'è sustrati di vetru, siliciu idrogenatu è strati d'ossidu di zincu.Hè cunnisciutu ancu chì più energia pò esse ottenuta aumentendu a superficia di una cellula solare, per esempiu da micromachining.Hè statu dimustratu chì i dettagli di u prufilu di a superficia nanoscala affettanu l'efficienza di l'assorbimentu di l'energia di e cellule solari.U scopu di stu documentu hè di investigà i benefici di l'adattazione di e strutture di cellule solari micro-, nano- è mesoscale per furnisce una putenza più altu.Variendu i paràmetri tecnologichi di tali microstrutture è nanostrutture permetterà di studià a so influenza nantu à a topologia di a superficia.E cellule seranu testate per l'energia chì pruduceranu quandu sò esposti à livelli cuntrullati sperimentalmente di luce elettromagnetica.Una relazione diretta serà stabilita trà l'efficienza cellulare è a struttura di a superficia.
Metal Matrix Composites (MMC) sò rapidamente diventendu candidati principali per u rolu di i materiali strutturali in l'ingegneria è l'elettronica.L'aluminiu (Al) è u ramu (Cu) rinfurzatu cù SiC per via di e so eccellenti proprietà termiche (per esempiu, bassu coefficient di espansione termica (CTE), alta conduttività termica) è proprietà meccaniche migliurate (per esempiu, forza specifica più alta, megliu rendiment).Hè largamente utilizatu in diverse industrii per a resistenza à l'usura è u modulu specificu.Ricertamenti, sti MMCs high ceramica sò diventati una altra tendenza per l'applicazioni di cuntrollu di temperatura in pacchetti elettroni.Di genere, in i pacchetti di dispositivi di putenza, l'aluminiu (Al) o u ramu (Cu) hè usatu cum'è un dissipatore di calore o una piastra di basa per cunnette à u sustrato ceramicu chì porta u chip è a struttura di pin associata.A grande diferenza in u coefficient di espansione termale (CTE) trà a ceramica è l'aluminiu o u ramu hè svantaghju perchè reduce l'affidabilità di u pacchettu è ancu limita a dimensione di u sustrato ceramicu chì pò esse attaccatu à u sustrato.
Data questa mancanza, hè avà pussibule di sviluppà, investigà è caratterizà novi materiali chì rispondenu à i requisiti stabiliti per i materiali migliorati termicamente.Cù una conduttività termale mejorata è un coefficiente di espansione termica (CTE), MMC CuSiC è AlSiC sò oghji solu suluzioni viables per l'imballaggio di l'elettronica.Stu travagliu valuterà e proprietà termofisiche uniche di questi MMC è e so pussibuli applicazioni per a gestione termale di i pacchetti elettronici.
E cumpagnie petrolifere sperimentanu una corrosione significativa in a zona di saldatura di i sistemi di l'industria di l'oliu è di u gasu fatti di acciai di carbone è di bassa lega.In l'ambienti chì cuntenenu CO2, i danni di corrosione sò generalmente attribuiti à e differenze in a forza di i filmi protettivi di corrosione dipositati nantu à diverse microstrutture d'acciaio di carbone.A corrosione locale in u metalu di saldatura (WM) è a zona affettata da u calore (HAZ) hè principalmente dovuta à l'effetti galvanichi dovuti à e differenze in a cumpusizioni di l'alia è a microstruttura.E caratteristiche microstrutturali di metalli base (PM), WM, è HAZ sò state investigate per capisce l'effettu di a microstruttura nantu à u cumpurtamentu di corrosione di e ghjunti saldati in acciaio dolce.I testi di corrosione sò stati realizati in una suluzione 3,5% NaCl saturata di CO2 in cundizioni disossigenate à a temperatura di l'ambienti (20±2 ° C) è pH 4,0±0,3.A carattarizazione di u cumpurtamentu di a corrosione hè stata fatta cù metudi elettrochimichi per a determinazione di u potenziale di circuitu apertu, a scansione potentiodinamica è a resistenza di polarizazione lineare, è ancu a carattarizazione metalografica generale cù a microscopia ottica.I fasi morfologichi principali rilevati sò ferrite acicular, austenite ritenuta è struttura martensitic-bainitic in WM.Sò menu cumuni in HAZ.Cumportamentu elettrochimicu significativamente diffirenti è tassi di corrosione sò stati truvati in PM, VM è HAZ.
U travagliu cupertu da stu prughjettu hè destinatu à migliurà l'efficienza elettrica di e pompe sommerse.L'esigenze di l'industria di a pompa per muvimenti in questa direzzione anu aumentatu recentemente cù l'intruduzioni di una nova legislazione di l'UE chì impone à l'industria in generale di ottene livelli di efficienza novi è più alti.Stu documentu analizà l'usu di una giacca di rinfrescante per rinfriscà l'area di solenoide di a pompa è prupone miglioramenti di design.In particulare, u flussu di fluidu è u trasferimentu di calore in i giacche di rinfrescamentu di i pompi operativi sò carattarizati.I migliuramentu in u disignu di a giacca furnisceranu un megliu trasferimentu di calore à l'area di u mutore di a pompa, risultatu in una efficienza di pompa mejorata mentre riducendu a resistenza indotta.Per stu travagliu, un sistema di prova di pompa di fossa secca hè statu aghjuntu à u tank di prova di 250 m3 esistenti.Questu permette un seguimentu di càmera d'alta veloce di u campu di flussu è una maghjina termale di a carcassa di a pompa.U campu di flussu cunvalidatu da l'analisi CFD permette l'esperimentazione, a prova è a comparazione di disinni alternativi per mantene a temperatura operativa u più bassa pussibule.U disignu originale di a pompa di u polu M60-4 hà resistutu à una temperatura massima di a carcassa di a pompa esterna di 45 ° C è una temperatura massima di u stator di 90 ° C.L'analisi di diversi disinni di mudelli mostra chì disinni sò più utili per sistemi più efficaci è chì ùn deve micca esse usatu.In particulare, u disignu di a bobina di rinfrescante integrata ùn hà micca migliuramentu annantu à u disignu originale.Aumentà u nùmeru di pale di impeller da quattru à ottu hà riduciutu a temperatura operativa misurata à a carcassa di sette gradi Celsius.
A cumminazzioni di alta densità di putenza è u tempu di esposizione ridutta in a trasfurmazioni di metalli si traduce in un cambiamentu in a microstruttura di a superficia.Ottene a cumminazzioni ottimali di paràmetri di prucessu laser è freccia di rinfrescante hè criticu per cambià a struttura di granu è migliurà e proprietà tribologiche à a superficia materiale.U scopu principale di stu studiu era di investigà l'effettu di u processu laser pulsatu veloce nantu à e proprietà tribologiche di i biomateriali metallichi dispunibili in u cummerciu.Stu travagliu hè dedicatu à a mudificazione di a superficia laser di l'acciaio inox AISI 316L è Ti-6Al-4V.Un laser CO2 pulsatu di 1,5 kW hè statu utilizatu per studià l'influenza di diversi paràmetri di prucessu laser è a microstruttura di a superficia è a morfologia risultante.Utilizendu una mostra cilindrica rotata perpendicularmente à a direzzione di a radiazione laser, l'intensità di a radiazione laser, u tempu di esposizione, a densità di flussu d'energia è a larghezza di l'impulsu sò stati variati.A caratterizzazione hè stata fatta cù SEM, EDX, misurazioni di rugosità di l'agulla è analisi XRD.Un mudellu di predizione di a temperatura di a superficia hè statu ancu implementatu per stabilisce i paràmetri iniziali di u prucessu sperimentale.A mappatura di u prucessu hè stata poi realizata per determinà una quantità di parametri specifichi per u trattamentu laser di a superficia di l'acciaio fusu.Ci hè una forte correlazione trà l'illuminanza, u tempu di esposizione, a prufundità di trasfurmazioni è a rugosità di a mostra trattata.L'aumentu di a prufundità è a rugosità di i cambiamenti microstrutturali sò stati assuciati cù livelli di esposizione più elevati è tempi di esposizione.Analizendu a rugosità è a prufundità di l'area trattata, i mudelli di fluenza di l'energia è di a temperatura di a superficia sò usati per predichendu u gradu di fusione chì succederà nantu à a superficia.Quandu u tempu d'interazzione di u fasciu laser aumenta, a rugosità di a superficia di l'azzaru aumenta per vari livelli di energia di impulsi studiati.Mentre chì a struttura di a superficia hè stata osservata per mantene l'allinjamentu normale di i cristalli, i cambiamenti in l'orientazione di u granu sò stati osservati in e zone trattate cù laser.
Analisi è caratterizzazione di u cumpurtamentu di u stress tissutale è e so implicazioni per u disignu di scaffold
In questu prughjettu, parechji geometrii di scaffold sò stati sviluppati è analisi di elementi finiti sò stati realizati per capiscenu e proprietà meccaniche di a struttura di l'osse, u so rolu in u sviluppu di u tissutu, è a distribuzione massima di stress è strain in u scaffold.I scans di tomografia computerizzata (CT) di campioni di osse trabeculari sò stati raccolti in più di strutture di scaffold cuncepite cù CAD.Questi disinni permettenu di creà è pruvà prototipi, è ancu di fà FEM di questi disinni.E misurazioni meccaniche di microdeformazioni sò state realizate nantu à scaffolds fabbricati è specimens trabeculari di l'ossu di a testa femorale è questi risultati sò stati paragunati cù quelli ottenuti da a FEA per e stesse strutture.Si crede chì e proprietà meccaniche dipendenu da a forma di poru cuncepitu (struttura), a dimensione di poru (120, 340 è 600 µm) è e cundizioni di carica (cù o senza blocchi di carica).I cambiamenti in questi paràmetri sò stati investigati per quadri porosi di 8 mm3, 22,7 mm3 è 1000 mm3 per studià in modu cumpletu u so effettu nantu à a distribuzione di stress.I risultati di esperimenti è simulazioni mostranu chì u disignu geomètrico di a struttura ghjoca un rolu impurtante in a distribuzione di stress, è mette in risaltu u grande potenziale di u disignu di u quadru per migliurà a regenerazione di l'osse.In generale, a dimensione di i pori hè più impurtante cà u livellu di porosità in a determinazione di u livellu massimu di stress generale.In ogni casu, u livellu di porosità hè ancu impurtante in a determinazione di l'osteoconductività di e strutture di scaffold.Quandu u livellu di porosità aumenta da u 30% à u 70%, u valore massimu di stress aumenta significativamente per a stessa dimensione di poru.
A dimensione di i pori di u scaffold hè ancu impurtante per u metudu di fabricazione.Tutti i metudi muderni di prototipu rapidu anu certe limitazioni.Mentre a fabricazione convenzionale hè più versatile, i disinni più cumplessi è più chjuchi sò spessu impussibili di fabricà.A maiò parte di sti tecnulugii sò attualmente incapace di pruduce in modu sustenibile pori sottu à 500 µm.Cusì, i risultati cù una dimensione di poru di 600 µm in stu travagliu sò più rilevanti per e capacità di produzzione di e tecnulugia di fabricazione rapida attuale.A struttura hexagonal presentata, ancu s'ellu hè cunsiderata solu in una direzzione, seria a struttura più anisotropica paragunata à e strutture basate nantu à u cubu è u triangulu.Strutture cubiche è triangulari sò relativamente isotrope cumparatu cù strutture esagonali.L'anisotropia hè impurtante quandu cunzidira l'osteoconductivity di u scaffold designatu.A distribuzione di u stress è u locu di apertura affettanu u prucessu di rimodellazione, è e diverse cundizioni di carica pò cambià u valore massimu di stress è u so locu.A direzzione di carica predominante deve prumove a dimensione di i pori è a distribuzione per permette à e cellule di cresce in pori più grossi è furnisce nutrienti è materiali di costruzione.Un'altra cunclusione interessante di stu travagliu, esaminendu a distribuzione di stress in a sezione trasversale di i pilastri, hè chì i valori di stress più altu sò registrati à a superficia di i pilastri cumparatu cù u centru.In questu travagliu, hè statu dimustratu chì a dimensione di poru, u livellu di porosità è u metudu di carica sò strettamente ligati à i livelli di stress sperimentati in a struttura.Queste scuperte dimustranu a pussibilità di creà strutture di strut in quale i livelli di stress nantu à a superficia di strut pò varià in una misura più grande, chì ponu prumove l'attaccamentu cellulare è a crescita.
I scaffolds di sustitutu di l'ossu sinteticu offrenu l'uppurtunità di adattà individualmente e proprietà, superà a dispunibilità limitata di donatori è migliurà l'osteointegrazione.L'ingegneria di l'osse hà u scopu di affruntà questi prublemi offrendu innesti d'alta qualità chì ponu esse furniti in grande quantità.In queste applicazioni, a geometria di scaffold interna è esterna hè di grande impurtanza, postu chì anu un impattu significativu nantu à e proprietà meccaniche, permeabilità è proliferazione cellulare.A tecnulugia di prototipazione rapida permette l'usu di materiali non standard cù una geometria data è ottimizzata, fabbricata cù alta precisione.Stu documentu esplora a capacità di e tecniche di stampa 3D per fabricà geometrie cumplesse di scaffolds scheletrici utilizendu materiali di fosfatatu di calciu biocompatibile.I studii preliminari di u materiale patentatu mostranu chì u cumpurtamentu meccanicu direzionale previstu pò esse rializatu.E misurazioni attuali di e proprietà meccaniche direzionali di i campioni fabbricati anu mostratu i stessi tendenzi cum'è i risultati di l'analisi di elementi finiti (FEM).Stu travagliu dimostra ancu a fattibilità di a stampa 3D per fabricà scaffolds di geometria di l'ingegneria di tissuti da un cimentu di fosfatatu di calciu biocompatibile.I quadri sò stati stampati cù una suluzione aquosa di fosfatatu d'idrogenu disodiu nantu à una capa di pulveru custituitu da una mistura homogeneia di fosfatatu d'idrogenu di calcium è idrossidu di calcium.A reazione di deposizione chimica umida si faci in u lettu di polvera di a stampante 3D.I campioni solidi sò stati fatti per misurà e proprietà meccaniche di a compressione volumetrica di u cimentu di fosfatatu di calciu fabricatu (CPC).I pezzi cusì pruduciutu avianu un modulu mediu di elasticità di 3,59 MPa è una forza di compressione media di 0,147 MPa.A sinterizzazione porta à un incrementu significativu di e proprietà di compressione (E = 9,15 MPa, σt = 0,483 MPa), ma riduce a superficia specifica di u materiale.In u risultatu di u sinterizazione, u cimentu di fosfatatu di calciu si decompone in fosfatatu β-tricalcicu (β-TCP) è idrossiapatite (HA), chì hè cunfirmatu da i dati di l'analisi termogravimetrica è termale differenziale (TGA/DTA) è l'analisi di diffrazione di raghji X. XRD).e proprietà sò insufficienti per l'impianti assai carichi, induve a forza necessaria hè da 1,5 à 150 MPa, è a rigidità compressiva supera i 10 MPa.Tuttavia, più post-processing, cum'è l'infiltrazione cù polimeri biodegradabili, ponu fà queste strutture adatte per l'applicazioni di stent.
Obiettivu: A ricerca in a meccanica di a terra hà dimustratu chì a vibrazione applicata à l'aggregati si traduce in un allinamentu di particella più efficaci è una riduzione di l'energia necessaria per agisce nantu à l'agregatu.U nostru scopu era di sviluppà un metudu per l'impattu di a vibrazione nantu à u prucessu di l'impattu di l'osse è evaluà u so effettu nantu à e proprietà meccaniche di l'injerti impactati.
Fase 1: Fresatura di 80 teste di femur bovinu cù un mulinu à osse Noviomagus.L'injerti sò stati poi lavati cù un sistema di lavatu salinu pulsatu nantu à una tagliera.Hè statu sviluppatu un dispositivu di vibro-impattu, equipatu di dui motori 15 V DC cù pesi eccentrici fissi in un cilindru metallicu.Lanciate un pesu nantu à ellu da una certa altezza 72 volte per ripruduce u prucessu di chjappà un ossu.A gamma di freccia di vibrazione misurata cù un accelerometru installatu in a camera di vibrazione hè stata pruvata.Ogni prova di taglio hè stata ripetuta à quattru carichi normali diffirenti per ottene una serie di curve di sforzu-deformazione.Involucri di fallimentu Mohr-Coulomb sò stati custruiti per ogni prova, da quale sò stati derivati ​​a forza di taglio è i valori di bloccu.
Fase 2: Repetite l'esperimentu aghjunghjendu sangue per riplicà l'ambiente riccu scontru in i paràmetri chirurgici.
Stage 1: Grafts cù vibrazione aumentata à tutte e frequenze di vibrazione mostranu una forza di cisura più altu cumparatu cù l'impattu senza vibrazione.A vibrazione à una freccia di 60 Hz hà dimustratu u più grande effettu è era significativu.
Stage 2: L'injertu cù un impattu vibratoriu supplementu in aggregati saturati hà dimustratu una forza di cisura più bassa per tutte e carichi di compressione normale cà l'impattu senza vibrazione.
Conclusioni: I principii di l'ingegneria civile sò applicabili à l'implantazione di l'ossu implantatu.In aggregati secchi, l'aghjunzione di vibrazione pò migliurà e proprietà meccaniche di e particelle d'impattu.In u nostru sistema, a frequenza di vibrazione ottima hè 60 Hz.In aggregati saturati, un aumentu di a vibrazione affetta negativamente a forza di cisura di l'agregatu.Questu pò esse spiegatu da u prucessu di liquefaction.
U scopu di stu travagliu era di cuncepisce, custruisce è pruvà un sistema chì pò disturbà i sughjetti chì si stanu nantu à ellu per valutà a so capacità di risponde à sti cambiamenti.Questu pò esse fattu inclinendu rapidamente a superficia nantu à quale a persona si trova è poi riturnà in una pusizione horizontale.Da questu hè pussibule di determinà s'ellu i sughjetti anu pussutu mantene un statu di equilibriu è quantu tempu li pigliò per restaurà stu statu di equilibriu.Stu statu di equilibriu serà determinatu da a misurazione di l'influenza posturali di u sughjettu.A so oscillazione posturale naturali hè stata misurata cù un pannellu di prufilu di pressione di u pede per determinà quantu era l'oscillazione durante a prova.U sistema hè ancu cuncepitu per esse più versatile è assequible chì l'attuale dispunibule cummerciale perchè, mentri sti machini sò impurtanti per a ricerca, ùn sò micca largamente utilizati per u so altu costu.U sistema di novu sviluppatu presentatu in questu articulu hè statu usatu per spustà l'uggetti di prova chì pesanu sin'à 100 kg.
In questu travagliu, sei esperimenti di laboratoriu in ingegneria è scienze fisiche sò stati pensati per migliurà u prucessu di apprendimentu per i studienti.Questu hè ottenutu installendu è creendu strumenti virtuali per questi esperimenti.L'usu di strumenti virtuali hè paragunatu direttamente cù i metudi tradiziunali d'insignamentu di u laboratoriu, è si discute a basa per u sviluppu di i dui approcci.I travaglii precedenti chì utilizanu l'apprendimentu assistitu da l'urdinatore (CBL) in prughjetti simili in relazione à stu travagliu sò stati utilizati per valutà alcuni di i benefici di strumenti virtuali, in particulare quelli chì sò ligati à l'aumentu di l'interessu di i studienti, a retenzioni di memoria, a comprensione è, infine, i raporti di laboratoriu..benefici relativi.L'esperimentu virtuale discutitu in stu studiu hè una versione rivista di l'esperimentu di u stilu tradiziunale è cusì furnisce una comparazione diretta di a nova tecnica CBL cù u labburatoriu di stile tradiziunale.Ùn ci hè micca una differenza conceptuale trà e duie versioni di l'esperimentu, l'unica diferenza hè in a manera chì hè presentata.L'efficacità di sti metudi CBL hè stata valutata osservendu a prestazione di i studienti chì utilizanu l'instrumentu virtuale cumparatu cù l'altri studienti in a listessa classe chì realizanu u modu sperimentale tradiziunale.Tutti i studienti sò valutati sottumettendu rapporti, dumande à scelta multipla ligati à i so esperimenti è questionarii.I risultati di stu studiu sò stati paragunati ancu cù altri studii in u campu di CBL.